• Email office@autehton.md
  • Telefon de contact +373 60 511811
  • Luni - Vineri 08:30 - 17:30

Articole

Ce știi despre DECONGELARE?

Unul dintre primele lucruri pe care le-am învățat la începutul carierei mele este că acest fenomen al decongelării este mult mai complex decât credem în mod normal. Acesta este motivul pentru care am decis să fac lumină asupra unora dintre aspectele sale.

Decongelare este un proces complex  în care aerul umed intră în contact cu suprafețele reci.

Camerele frigorifice, vitrinele, răcitoarele pentru băuturi și pompele de căldură aer-apă sunt cele mai frecvente aparate care necesită decongelare.

Să începem cu elementele de bază.

Cum se formează gheața sau înghețul, de unde provine gheața care se formează pe evaporator?

Este vară și este foarte cald. Puneți o cutie de băutură răcoritoare în congelator, astfel încât să o puteți bea rece. Când scoateți cutia, suprafața este imediat acoperită de un strat subtire de gheață. Nu, gheața nu provine din congelator, provine din apa prezentă în aer sub formă de umiditate. Astfel aceasta, intrând în contact cu cutia metalică la o temperatură sub 0 ° C, provoacă îngheț. Înghețarea înseamnă trecerea de la vapori la stare solidă, în acest caz gheață. Același lucru se întâmplă și cu evaporarea într-un circuit frigorific.

Ce efect are gheața asupra evaporatorului?

Gheața este atât un izolator termic, cât și o posibilă obstrucție a fluxului de aer. Un agregat acoperit cu gheață are o capacitate mult mai mică de schimb de căldură, ceea ce înseamnă o scădere a eficienței de răcire, iar dacă agregatul este complet înghețat, este posibil ca aerul să nu mai poată trece prin el, făcând inutilă munca compresorului, indiferent de capacitate sa.

Ce implică decongelarea si cum funcționează decongelarea cu ciclu invers?

Decongelarea cu ciclu invers este utilizată în pompele de căldură aer-apă, fiind aplicații care funcționează atât în ​​modul de încălzire, cât și în modul de răcire. Pentru a comuta între modurile de funcționare, ciclul este inversat și aceeași tehnologie este utilizată și pentru decongelare. Ciclul este inversat utilizând o supapă cu 4 căi, care redirecționează agentul frigorific, acționând ca un evaporator în modul de încălzire sau ca un condensator în modul de decongelare sau răcire. Decongelarea durează câteva minute, datorită valorii de căldură a agentului frigorific de condensare. Este important să se monitorizeze presiunea în timpul încălzirii, o scădere a presiunii semnifică prezența gheții, iar la atingerea unui prag de presiune scăzută începe decongelarea. Pe de altă parte, în timpul dezghețării, presiunea crește, iar la atingerea unui prag de siguranță ridicat, decongelarea se termină.

Dezghețările cu gaz fierbinte pot fi utilizate în sistemele de refrigerare centralizate, deși complicațiile aferente sunt inevitabile, în proiectarea sistemului in sine. Decongelarea cu gaz fierbinte folosește o supapă cu două căi care redirecționează agentul frigorific la temperatură înaltă, lăsând compresorul sa fie dezghețat. Într-un sistem centralizat, aceasta înseamnă zeci de metri de conducte suplimentare, altfel decât în ​​mod normal și un sistem de supape de închidere. Prin urmare, implică un costuri, inițial mai mare, în schimb, unele economii considerabile în consumul de energie.

Durata unei decongelari variază foarte mult, în funcție de instalatie și cantitatea de gheață care trebuie topită, precum și de metoda de decongelare.

Frecvența dezghețului trebuie definită astfel încât să se optimizeze echilibrul dintre energia consumată pentru decongelare și consumul suplimentar de energie ca urmare a eficienței scăzute datorate înghețului.

Formarea gheții este de fapt greu de măsurat și modelat. De-a lungul anilor, au fost propuse măsurători de temperatură, optice, de presiune și greutate, doar pentru a numi câteva, dar nu au fost adoptate pe scară largă. Chiar și acum, sunt preferate sistemele mai simple, dar acestea necesită calibrarea de către experți pentru a obține un rezultat eficient, includ măsurarea duratei unui ciclu de decongelare pentru a determina frecvența ciclurilor ulterioare sau măsurarea timpului care trece cu o temperatură a bobinei sub 0 ° C în timpul funcționării.

Metoda „omite decongelarea”se bazează pe decongelare la intervale stabilite, de exemplu, la fiecare șase ore, și pe măsurarea duratei fiecărui ciclu de decongelare, care se termină când se atinge o temperatură setată măsurată de un senzor specific, dacă durata unui ciclu de decongelare este mai mică decât valoarea setată, următoarea decongelare este omisă.

Versiunile mai rafinate ale aceleiași metode permit omiterea mai multor dezghețări atunci când durata este destul de scurtă sau se adaptează direct intervalul de decongelare pe baza duratei de decongelare.

O decongelare nu începe și nu se încheie cu activarea metodei alese. De exemplu, în pompele de căldură, este necesară o procedură specială pentru comutarea supapei cu 4 căi atât la începutul cât și la sfârșitul dezghețului, mai ales atunci când se utilizează compresoare cu capacitate variabilă. De fapt, în ultimul caz, capacitatea este redusă, astfel încât să se evite oprirea completă a unității. Acest lucru previne un diferențial de presiune excesiv care ar provoca șoc termic și garantează diferențialul de presiune minim necesar pentru a comuta poziția supapei.

Mai mult, după decongelare, apa reziduală este lăsată să picure stagnând activarea compresorului și, eventual, pornind ventilatoarele pentru o scurtă perioadă de timp pentru a îndepărta ultimele picături și, în cele din urmă, înainte de a relua funcționarea normală, echipamentul trebuie să atingă o temperatură suficient de scăzută înainte de a porni din nou ventilatoarele.

În concluzie am descris aici câteva dintre variabilele și tehnicile utilizate în acest proces. Nu este în niciun caz o descriere completă, totuși o introducere care sper să trezească un anumit interes pentru acest subiect suficient de puîțin discutat.

Lasă un răspuns :

* Your email address will not be published.